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不銹鋼無縫管材冷軋機的六大發展趨勢

文章附圖

不銹鋼無縫鋼管系列產品憑借其具有耐腐蝕、耐高溫、耐高壓等優點,廣泛應用于石油化工、海洋工程、航空航天等領域。根據統計,冷軋管機市場保有量達6000臺套以上,但是基本上都處于生產效率低、軋制速度慢、產品精度低的現狀。隨著市場導向與應用場景對產品規格(徑壁比重增加)、產品精度(圓度、直線度、表面光潔度)與產品性能(鎳基合金、雙相不銹鋼等)的要求提高,對傳統裝備的能力與功能要求也越來越高,向著極端化、高速化、智能化、高精度化、多功能化等方面發展,由此推動裝備快速發展,進而對周期式冷軋管機的結構設計、裝備水平和制造精度等方面提出了更高的要求。冷軋管機將向著極端化、高速化、智能化、高精度和多功能等方面發展。



1、設備能力極端化



Φ550mm以上大口徑厚壁與Φ5mm以下小口徑薄壁不銹鋼無縫管材需求量逐漸增加,產品仍然存在供需矛盾,部分產品依賴進口,究其根本原因是國內欠缺上述極端化產品生產用的裝備能力。進一步擴大冷軋無縫管材產品規格與軋制出的成品管達到Φ3mm規格小的產品。



2、軋機速度高速化



提高冷軋機的軋制速度是提高其產量的最直接措施,但是提高冷軋機的軋制速度,會導致軋機的運動部分產生更大的慣性力和慣性力矩,從第一臺高速冷軋機的出現開始,慣性力和慣性力矩的減小與平衡,也是冷軋機發展過程中的重要研究內容之一?,F在很多企業研發的高速冷軋管機就采用了雙扇形塊平衡機構。



3、軋機設備智能化



隨著專業人才的欠缺與市場對產品價格的催低,企業希望使用更少的工人來完成整套軋制流程,要求傳統生產模式開始轉變,這就需要設備具備智能化生產功能,這就要求軋機區域設備、電氣系統以及液壓潤滑系統完善與改進,滿足智能化生產要求,有利于無人化軋制的實現。



4、軋機設備高精度



在軋制過程中,機架是承受軋制力的主要部分,需要有極高的剛度,由運動的機架帶動軋輥進行往復運動,垂直方向的軋制分力由固定機殼承受,這樣既保證了系統的剛度,又降低了運動部分的總重量,減少了一部分運動慣量的產生,降低了電動機的工作負載。



5、軋機設備多功能



同時兼具兩輥軋機軋制變形量大和三輥軋機精度高優點的三輥皮爾格軋機,一臺軋機就可以達到二輥軋機+三輥軋機的效果,起到一機多用的效果。



6、穩定的軋機傳動系統



能夠實現高速平穩直線往復運動的行星齒輪減速機,電動機輸入至小齒輪,通過小齒輪傳遞至齒輪滾筒,由齒輪滾筒和其內部的行星齒輪共同作用,起到將回轉運動變為往復直線運動的效果。同時增加平衡塊,平衡塊起到平衡慣性力和慣性力矩的效果。



無縫管材是重要的產品,因此除了改進軋機外,有相匹配的智能測徑儀,它是無縫鋼管外徑檢測的重要儀器,它對實現自動化、智能化、高速化、無人化等都有著重要的作用,是質量檢測中的重要一環。它具有在線、自動化、智能化、高速化、軟件系統、超差報警、長期存儲、實時性、測量范圍可調等重要功能,完成生產中的各種規格管材檢測,目前在線測徑儀能檢測到0.1mm的細小尺寸軋材,也可完成幾千、幾萬毫米甚至更大的超大尺寸檢測。因此基本上生產中的任何尺寸的無縫管材均能通過測徑儀完成檢測。


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